■МАШЗАВОДЫ
●ПИЩЕПРОМ
▲ТЕКСТИЛЬ
◆ЛОГИСТИКА
▰ЭЛЕКТРОНИКА
✚ФАРМА
до 50%
разницы во времени цикла между сотрудниками
//ВИДЕО0
остановок производства во время аудита
//ЛИНИЯ«Мы показываем не отчёт, а видео: вот цикл, вот 40 секунд ожидания крана. С этим уже не спорят — с этим работают.»
NUMENOR
«Мы не оцениваем людей. Мы находим лучший воспроизводимый процесс — и делаем его стандартом для всей смены.»
Принцип Numenor
в каждом аудите
21 сек
резерва в каждом цикле — разница между лучшим и самым медленным исполнением
//ЦИКЛЫ8＋
отраслей — от машиностроения до фармы
//ОТРАСЛИ— Данные приведены в качестве иллюстрации. Фактические показатели определяются в ходе аудита.
ОТЧЁТНОСТЬ VS NUMENOR
Потери, которые не отражаются в стандартной отчётности
Одна и та же смена — в отчёте и на видео. Numenor делает невидимые потери измеримыми.
Стандартная отчётность
Numenor
Ожидание
✕Ожидание крана, наладчика и материалов растворяется в общем времени смены
✓Каждая пауза видна на видео и измерена с точностью до секунды
Поиск
✕Поиск инструмента, оснастки и тары не попадает ни в один отчёт
✓Маршруты и время поиска фиксируются по каждому рабочему месту
Избыточные движения
✕Лишние наклоны, развороты и шаги считаются «нормальной работой»
✓Motion-анализ выделяет движения, которые не создают ценность
Повторная работа
✕Переделки списываются на «особенности заказа» и нестабильные инструкции
✓Каждое повторное действие связано с причиной, местом и стоимостью
Микроостановки
✕Паузы короче минуты не регистрируются как простой
✓Микроостановки суммируются в часы потерянного выпуска за месяц
Вариативность
✕Разброс между операторами и сменами виден только в итогах месяца
✓Разница тактов измерена по каждому циклу — виден лучший метод исполнения
ОТРАСЛИ
Реальные проблемы производства — видны на видео
Восемь отраслей, где ручные операции определяют выпуск — и где камера находит резерв быстрее всего.
8
отраслей производства под наблюдением
до 50%
разница такта между операторами одной операции
//01 · ХРОНОМЕТРАЖ КАЖДОГО ЦИКЛА
Сборка узлов, металлообработка, переналадки станков. Хронометраж каждого цикла и разброс такта между операторами и сменами.
//02 · ТАКТ ЛИНИЙ
Фасовка, упаковка, санитарные переходы. Микропростои и нестабильный такт линий, невидимые в сменных отчётах.
//03 · БАЛАНС ОПЕРАЦИЙ
Швейные потоки и раскрой. Баланс операций между рабочими местами: кто ждёт, кто перегружен, где копится незавершёнка.
//04 · КАРТА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
Комплектация, приёмка, внутрицеховые маршруты. Спагетти-карта перемещений и лишние метры за смену.
//05 · ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СБОРКИ
Ручной монтаж, сборка узлов, контроль качества. Время на операцию, ошибки последовательности и повторные касания компонентов.
//06 · ТАКТ СЪЁМА
Литьё, экструзия, съём и доводка изделий. Такт съёма, ожидание у пресс-форм и вариативность ручных операций.
//07 · УЗКИЕ МЕСТА ФИНИША
Раскрой, кромка, сборка и упаковка. Перемещения между постами, поиск фурнитуры и узкие места на финишных операциях.
//08 · СОБЛЮДЕНИЕ SOP
Фасовка, маркировка, визуальный контроль. Соблюдение SOP, микроостановки линий и потери на переналадках.
КАК МЫ РАБОТАЕМ
Пять шагов от видеозаписи до плана изменений
Numenor создаёт объективную картину того, как в действительности работает производство, — и переводит её в решения.
Наблюдаем
Wearable-камеры фиксируют операции от первого лица в естественной рабочей среде — без остановки линии и постоянного присутствия наблюдателя.
Съёмка — участок 04
Wearable-камера 014 ч 12 мин
Wearable-камера 023 ч 58 мин
Стационарная камера8 ч 00 мин
Линияв обычном режиме
Смена АЗаписана
Смена БИдёт
Наблюдатель на линиине требуется
3 точки съёмки⋯
— От видеозаписи — к измеримым операционным решениям
ОБОРУДОВАНИЕ
Устройство подбираем под процесс
Носимые камеры мы делаем сами, поэтому под каждую площадку выбираем конфигурацию, которая не мешает работать: на сборке — наголовный риг, в пищевом цехе — кепка, на мелкой ручной операции — браслет.
— Съёмка идёт всю смену: 1 кг на операторе, 8 часов работы, синхронизация видео и датчиков по таймкоду.
НАГОЛОВНЫЙ РИГ · СТЕРЕО RGB
СТЕРЕО-КЕПКА · DUAL RGB
НАГОЛОВНЫЙ РЕМЕНЬ · RGB + IMU
DEPTH-КЕПКА · RGB-D
БРАСЛЕТ · RGB + IMU
РАНЕЦ · АККУМУЛЯТОР НА СМЕНУFAQ
Частые вопросы
Нет. Wearable-камеры фиксируют операции от первого лица в естественной рабочей среде — линия работает в обычном режиме, а постоянное присутствие наблюдателя не требуется.
Нет. Аудит проводится на вашем текущем процессе и оборудовании. Резерв ищется в организации работы — ожиданиях, перемещениях, вариативности, — а не в новых станках.
Нет. Мы не оцениваем людей — мы находим лучший воспроизводимый процесс. Анализ строится вокруг операций, а лучшие практики становятся стандартом для всей смены.
Любым, где выпуск зависит от ручных и полуручных операций: машиностроение, пищепром, текстиль, склад и логистика, электроника, полимеры, мебель, фарма.
Найдём ваш самый большой резерв мощности
За один пилот покажем, куда уходит время на вашем участке — без остановки линии и покупки нового оборудования.
Запросить пилот ＋